塑料產(chǎn)品變形的原因分類(lèi)

 操作：操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。

產(chǎn)品設計：塑料注塑產(chǎn)品結構設計不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結構異常復雜。
       材料：①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全)

                 ②對塑料的收縮量預估不正確(模具預縮量).

                 ③材料的流動(dòng)性不佳。 

                 ④材料中添加的助劑比例不當。

       模具：①前后模具溫差大。

                 2、模具溫度太低。

                 3、模穴厚薄差異太大。

                ④澆口的數目或位置不當。

                ⑤澆口太小、流道太長(cháng)。

                ⑥頂出不均。頂出時(shí)產(chǎn)品未完全冷卻，項出不直、不均，產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當。

                ⑦冷卻水路設計不適當，冷卻效率不均勻。

注塑工藝：①料簡(jiǎn)溫度太低。當料簡(jiǎn)溫度太低時(shí)，熔融溫度低，殘余剪切應大，容易翹曲。

                ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會(huì )降下來(lái)，勉強以高速成形時(shí)，殘余剪切應力大，容易翹曲。

                ③射出壓力太高。

                ④保壓壓力或保壓時(shí)間不當。

                ⑤冷卻時(shí)間不當。

                ⑥緩充不夠，型腔內填充不足。